14.3 废气处理
14.3.1 纺丝机、加弹机排放的含油烟废气应经过处理并达到当地环保部门要求后排放。
14.3.2 粉料投料方式进料的设备的排气系统应经过洗涤或过滤达标后排放。
14.3.3 聚酰胺66聚合车间浓缩槽、反应器、聚合器排出的微量己二胺蒸汽、废气应通过喷淋塔洗涤后排放。
14.3.4 聚酰胺56聚合车间浓缩槽气相调节阀排出的含有戊二胺的蒸汽应通过换热器冷却后，排入污水处理系统；聚合反应器气相调节阀排出的蒸汽应通过聚合器喷淋塔喷淋冷却，再循环喷淋后排入污水处理系统。
14.3.5 锦纶6纺丝机排放的含己内酰胺（CPL）或低聚物的废气应通过水喷淋吸收、排入污水处理系统。
14.3.6 纺丝组件清洗过程中产生的废气应洗涤净化处理后排放。
14.3.7 废渣（液）焚烧处理时产生的气体应有相应的净化措施，排放的烟气应符合排放要求。
14.3.8 固态CPL、固态AH盐和固态聚酰胺56盐的投料区应设局部排风装置，排气口宜采用水洗排气。
14.3.9 聚酰胺6熔体采用注带切粒机时，铸带头上方及洗涤切粒处应设局部排风设施，排出气体应经洗涤或经水吸收装置后放空。
14.3.10 锦纶6喷丝板出口抽吸单体不得直接排到大气，应经过洗涤达标后排放。
14.3.11 聚酰胺6聚合装置应对排放的CPL及低聚合物进行无害化处理。
14.3.12 聚酰胺66和聚酰胺56聚合装置的蒸发器、反应器、聚合器排出的含己二胺和戊二胺蒸汽应进行有效处理。
14.3.13 锦纶工业丝浸胶车间的胶料调配槽和浸胶机抽吸排放的废气应进行无害化处理。
条文说明
14.3.1 锦纶长丝和工业丝在纺丝、牵伸、卷绕或加弹过程中需要使用油剂，起到增加丝束抱合性和消除静电等作用。而该类油剂在高温下容易挥发并分解，从而产生大量油烟废气。由于排出的纺丝油烟和加弹油烟含有多种纺丝油剂受热分解后的物质，成分复杂。而纺丝设备目前的油烟废气的处理基本上是经纺丝机自带的集气装置后进入油气分离器处理后外排，没有经过专业处理，直接排放到大气将污染大气环境。因此，工程设计时应进行纺丝烟气和加弹烟气的净化处理。目前主要是采取静电除尘处理，该类废气处理工艺流程为：废气收集→干式过滤器→静电式油烟净化器→风机→达标排放。对于纺丝过程产生的油烟送入静电除尘器可除去大部分油雾成分，使气体得到净化。要求严格的地区可再增加水喷淋处理及去除气味处理，以达到当地环保部门的排放指标。
14.3.2 本条规定的目的是防止粉尘扩散造成环境污染。
14.3.7 某些废渣（液）焚烧处理时会产生恶臭等二次污染物，通常将其进行脱臭处理，再经喷淋塔淋洗，使最终排放的烟气达到相关排放标准。
14.3.8 本条规定的目的是防止环境污染。
14.3.9 聚酰胺6熔体采用铸带切粒机时，在铸带头处有较多的CPL单体散发出，其散放量约为熔体量的0.5%~2.0%。而CPL属低毒性物质，经常接触可致神衰综合征，并可引起鼻出血，鼻干、上呼吸道炎症及胃灼热感等。此外，CPL能引起皮肤损害，接触者出现皮肤干燥，角质层增厚，皮肤皲裂、脱屑等，易经皮肤吸收，发生全身性皮炎。CPL长期散发到车间空气中将造成环境污染及对操作人员的健康产生危害。而洗涤CPL气体的水可作为萃取水使用，既减少污染物排放，也节约资源。
14.3.10 聚酰胺6熔体纺丝时，有CPL单体散发出，而CPL属低毒性物质。为保护操作人员健康和减少环境污染，制订本条规定。
14.3.12 己二胺毒性较大，可引起神经系统、血管张力和造血功能的改变。吸入高浓度已二胺可引起剧烈头痛。皮肤接触高浓度己二胺，可致干性或湿性坏死，低浓度可引起皮炎和湿疹。溅入眼内引起眼睑红肿，结膜充血，甚至失明。对人眼睛的光敏阈为0.0027mg/m³，嗅觉阈为0.0033mg/m³。工作场所最高容许浓度为1mg/m³。
因此，虽然反应产生的己二胺蒸汽浓度较低，但应对己二胺蒸汽做有效处理，不得直接排放。为减少废气中己二胺的排放量，对于从浓缩槽、反应器、聚合器排出的含己二胺蒸汽，在屋顶设置专用的喷淋塔，用水循环喷淋的方式吸收己二胺。根据生产厂运行情况，处理前气体中己二胺含量281mg/L，处理后为11.7mg/L，处理效率达95.8%，排气中污染物含量低于排放标准。生产实践证明，只要采取了适当的防范措施，这种处理方法在安全上是有保证的。己二胺蒸汽淋洗后产生的含己二胺废水，需要进行生化处理，达标后排放。
同理，戊二胺的LD
50：270mg/kg（大鼠经口），属于中度危害化学品，为现行国家标准《常用危险化学品的分类及标志》GB13690中的第6.1类毒害品。该产品易燃、有毒、具强刺激性，吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害，对眼睛、呼吸道、黏膜和皮肤有强烈刺激性，可引起灼伤；吸入后可因喉、支气管的痉挛、炎症和水肿，化学性肺炎或肺水肿而致死。中毒表现有咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。
14.3.13 锦纶工业丝浸胶车间的胶料调配槽和浸胶机排风排放的废气中含有甲醛和氨等多种有毒有害物质，单纯采用水喷淋的方法不能完全除去有毒有害物质，需经过洗涤和氧化处理才能有效地除去有毒有害物质。据某企业试验，采用水洗+强氧化处理工艺后，可消除废气中95%的甲醛和氨气成分。
查找
上节
下节
收藏
笔记
条文
说明 返回
顶部
说明 返回
顶部